Определение жесткости, трещинообразования и несущей способности при помощи статических испытаний производится не менее чем на двух панелях из каждой партии, причем одна панель нагружается до разрушения. За рубежом для проведения этих испытаний применяются специальные установки , среди которых особый интерес представляет стенд типа Камюс , в котором нагрузка осуществляется пневматически, при помощи резиновой подушки ; панель перекрытия укладывается в опрокинутом положении, что облегчает запись деформаций и трещинообразования.
Желательно, чтобы партия панелей не превышала 6-дневную продукцию или количество панелей, необходимое для 50 условных квартир .
Технология изготовления разных типов крупных панелей зависит от их формы, размеров, конструкции, заводской отделки и оборудования.
В постоянном стремлении к повышению производительности практика производства выдвинула большое разнообразие технологических способов, которые можно сгруппировать в рамках трех общих схем: стендовый способ, агрегатно-поточный способ и конвейерный способ.
Стендовый способ
Наиболее часто применяется в изготовлении крупных панелей стендовый способ, так как он может быть без труда организован на технологических линиях любого ранее созданного предприятия для производства сборных элементов. Для этого способа характерно следующее:
—панели изготовляются в формах непередвин.ных ;
—все стадии процесса изготовления панелей производятся в определенных точках; рабочие бригады переходят от одной формы к другой, согласно ритму, к которому обязывает продолжительность различных технологических процессов;
—на каждое рабочее место подаются все материалы, необходимые для изготовления панелей.

В процессе изготовления проверке подвергается каждая панель; в основном проверке подлежат:
—сборочные размеры форм, которые рекомендуется проверять при помощи устройств типа «предельных калибров» , которые завод — изготовитель форм обязан поставлять одновременно с последними. Число необходимых калибров должно быть равным числу размеров, подлежащих проверке;
—положение арматуры, сборных теплоизоляционных слоев или внутренней опалубки для укладки теплоизоляционного бетона и деталей оборудования, закладываемого в панели;
—толщина различных слоев, которая проверяется выборочным путем, по мере их укладки или монтажа;
—конечный внешний вид лицевой стороны панелей до начала термообработки для ускорения твердения бетона;
—условия протекания термообработки для ускорения твердения бетона ;
—качество свежеизготовленного и затвердевшего бетона. Найти красивые стулья деревянные в дом вы сможете тут.
При приемке панелей различные проверки и испытания
должны включать:
—проверку точности размеров и формы; проверяется не менее 10% панелей от каждой партии, отбираемых из равных
—проверку внешнего вида каждой панели;
—проверку качества обычного и легкого бетонов, использованных в конструкции панелей, на основании результатов испытания образцов .

Чтобы термическое сопротивление панелей наружных стен соответствовало проектным данным, необходимо при их изготовлении обращать особое внимание на строгое соблюдение проектных размеров теплоизоляционных слоев и тепловых мостиков.
Опыт строительства крупнопанельных зданий показал, что отклонения не должны превышать следующие величины:
1)по толщине железобетонных ребер, являющихся тепловыми мостиками: ±10 мм;
2)по толщине теплоизоляционных слоев из
—жестких материалов: ±2 мм
—упругих материалов: ±10 мм
—монолитного бетона: ±10 мм. Если вам необходимы металлоконструкции, то найти Изготовление металлоконструкций вы сможете тут…
Упругость, жесткость, трещинообразование и несущая способность. Эти свойства следует определять для панелей, работающих в эксплуатационных условиях на изгиб , путем испытания на статические нагрузки. Контрольные значения наибольших и остаточных деформаций, появление и раскрытие трещин, а также несущая способность должны быть в пределах, указываемых в обязательном порядке в технической документации.
Размеры и положение деталей оборудования, закладываемых в панели. Отсутствие или неправильное расположение деталей оборудования может стать источником серьезных затруднений на строительной площадке. Поэтому необходимо подвергать постоянному контролю во время изготовления панелей число, размеры, местоположение в форме, а также наличие устройств для обеспечения правильного положения деталей во время формования и уплотнения бетона вибраторами.

Конечно, нецелесообразно браковать панели, которые не удовлетворяют некоторым техническим условиям, касающимся внешнего вида, если это не влияет на их несущую способность (повреждение кромок, раковины, поверхностные трещины и т. д.); но необходимо исправлять такие дефекты в мастерской завода, где это можно сделать скорее и при меньшем расходе труда, чем на строительной площадке.

Для исправления отколов кромок панелей рекомендуется применять цементный раствор с добавкой полимеров, который обладает лучшим сцеплением с затвердевшим бетоном, чем обычные цементные растворы. Делаете ремонт в ванной,тогда найти мебель в ванную 55 см вы сможете тут.

Качество панелей, помимо вопросов, связанных с размерами, формой и внешним видом, следует определять также, принимая во внимание указания проекта относительно используемых материалов и конструкций панелей. Из этого следует, что во всех технологических фазах изготовления панелей необходимо вести строгий контроль, которому подвергаются:

Физические и механические свойства прочных и теплоизоляционных бетонов

Свойства упомянутых бетонов определяются испытанием образцов , приготовленных на бетона, доставленного для формования панелей. Образцы выдерживаются в одинаковых условиях с бетоном панелей во время термообработки, а именно: их можно уложить в дверные и оконные проемы панелей, изготовляемых в горизонтальном положении, или на верхней кромке панелей, изготовляемых в вертикальном положении.

Для того, чтобы распалубку и впоследствии перемещение, погрузку и транспортировку панелей можно было производить в оптимальных условиях, прочность бетона на сжатие должна быть не менее 50% от марки при распалубке и не менее 60% — при доставке. Для термоизоляционного бетона рекомендуется, чтобы в возрасте 28 дней отклонения от проекта не превышали + 10% по удельному весу и —20% по прочности на сжатие.

При приемке панелей проверка только с точки зрения точности размеров недостаточна: панель с точными контурными размерами может быть неудовлетворительной, имея недопустимые отклонения от геометрической формы .
Необходимо поэтому при приемке проверять панели также с вышеупомянутой точки зрения.
Проверка прямоугольности формы панелей производится путем определения разницы диагоналей , которая должна удовлетворять условиям Д 2Т, где Т — размерный допуск для наиболее длинной стороны панели.
Для проверки прямолинейности кромок или ровности поверхностей необходимо, чтобы отклонения , измеренные при помощи металлической рейки длиной 1 м, не превышали значения f= 1—3 мм для классов точности II—VIII.
Для удовлетворения требований относительно точности изготовления панелей формы, применяемые при этом на заводе, в свою очередь должны изготовляться с особой точностью, а именно с допусками, соответствующими классу точности, хотя бы на одну ступень превышающему класс точности панелей. При изготовлении форм следует иметь в виду, что во время использования они стремятся деформироваться наружу, и, таким образом, панели получают положительные отклонения; отсюда необходимость при изготовлении форм принимать меры, чтобы внутренние размеры форм имели исключительно отрицательные отклонения по отношению к номинальным размерам панелей. В строительстве отлично будет смотреться малиновый кварцит, который вы найдете тут.
Классы точности при изготовлении форм
При приемке крупных панелей нужно иметь в виду следующие общие условия относительно их внешнего вида:
—допускаются только усадочные трещины, характеризуемые раскрытием до 0,2 мм и небольшим протяжением при любом направлении;
—повреждения, отколы, расслоения и раковины недопустимы в деталях, предназначенных для опирания и на внешней поверхности наружных панелей;
—не допускается арматура, не защищенная бетонным покрытием, за исключением арматуры, которая, согласно проекту, не покрывается бетоном.

На основании накопленного опыта была внедрена также система «серийного» монтажа на заводе трубопроводов водоснабжения и стока, собранных на высоту этажа; оборудование монтируется в нише отенки пространственной кабины ванная-уборная . Поэтажным монтажом кабин по вертикали создается шахта по всей высоте здания [25].

После производства связей между стояками водоснабжения н стока ниши закрываются легкими асбестоцементными г,ли фанерными бакелитизнровидными панелями. Б нижней части панелей предусматривается съемная дверца, обеспечивающая доступ к кранам, сифону в полу и к связям между стояками .
Преимущество сборного изготовления санитарного оборудования состоит в экономии материалов порядка 30—40%, в снижении длины трубопроводов до строго необходимой и снижении на 35—40% трудовых затрат на строительной площадке. Хотите сделать дом красивее — затирка для натурального камня тут.
В сложном процессе индустриального крупнопанельного строительства жилых зданий наиболее важная технологическая стадия — это изготовление панелей. От их качества зависят непосредственно и в первую очередь качество и экономическая эффективность готового изделия, в данном случае — здания.
Опыт всех стран показал, что существует прямая зависимость качества панелей от объема программы производства строительства. Так, например, изготовление панелей хорошего качества, характеризуемое в первую очередь точностью размеров, требует: использования дорогостоящих форм из металлических конструкций, обработанных механически, усовершенствованных технологических процессов и специализированных рабочих, то есть условий, которые можно осуществить лишь в рамках обширных и непрерывных программ — единственно могущих обосновать необходимые крупные капиталовложения.

Наибольшей степенью индустриализации обладает система лучистого отопления при помощи бетонных нагревательных приборов, с замоноличенными в них стальными регистрами , но которым перемещается теплоноситель.
Система лучистого отопления с отопительными приборами в виде панелей обладает следующими характерными чертами:
—водоснабжение однотрубное;
—стояки водоснабжения заделаны в наружные панели;
—отопительные приборы из тяжелого бетона небольшой толщины , заделы
ваемые как заготовки в наружные панели при изготовлении последних или монтируемые на них на строительной площадке.
Экономически выгодное решение заключается в применении отопительных приборов лучистого действия на высоту стены, заделанных в перегородки , обеспечивающих двустороннюю отдачу тепла, что ведет к значительному снижению количества отопительных приборов и расхода материалов. Хотите быстро построить дом — быстровозводимые дома фото тут.
Санитарное оборудование
В крупнопанельных зданиях, в которых группируются кухни,
ванные и уборные, создается возможность группировать и санитарно-техническое оборудование, что дает снижение длины проводки и числа деталей для соединений; наиболее распространенный способ заключается в группировке трубопроводов и стояков в «технико-санитарный узел». Трубопроводы снабжения и стока, заготовленные в мастерской внутреннего оборудования на заводе панелей, укладываются в бетонный блок, который включается в пространственную кабину ванная-уборная при изготовлении последней.